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　　就潤滑性能來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來(lái)說(shuō)，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時(shí)，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來(lái)，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

　　加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時(shí)，不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會(huì )使切削區的溫度過(guò)高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧、起火等現象。此外，由于工件溫度過(guò)高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

　　與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性和經(jīng)濟性，有利于操作者的衛生和安全。因此，金屬加工廠(chǎng)比較樂(lè )于使用乳化液。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是空易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

　　化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和*的工件可見(jiàn)性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐爛能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起加工中心機床活動(dòng)部件的粘著(zhù)和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì )影響加工中心零件的運動(dòng)，還會(huì )使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。