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　　大家的車(chē)間里估計都會(huì )有加工中心，一臺加工中心的精度至關(guān)重要，因為加工中心的精度影響著(zhù)加工質(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問(wèn)題，搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)4個(gè)方面。

　　1.立式加工中心試件的定位：

　　試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(cháng)度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應在制造廠(chǎng)和用戶(hù)的協(xié)議中規定。

　　2.試件的固定：

　　試件應在的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

　　應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(cháng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　如何判斷一臺加工中心的精度？

　　3.試件的材料、刀其和切削參數：

　　試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠(chǎng)與用戶(hù)間的協(xié)議選取，并應記錄下來(lái)，推薦的切削參數如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

　　4.試件的尺寸：

　　如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時(shí)，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以?xún)?。當試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗前，應進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測試。