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　　在加工球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí)，由于加工中心調整不當，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

　　一、系統間隙造成

　　在加工中心設備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著(zhù)一定的間隙，隨著(zhù)設備投入運行時(shí)間的增長(cháng)，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過(guò)高過(guò)長(cháng)，因為測量時(shí)由于懸臂較長(cháng)，表座易受力移動(dòng)，造成計數不準，補償值也就不真實(shí)了。

　　二、工件加工余量不均造成

　　在實(shí)現零件設計表面之前，加工中心待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個(gè)重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過(guò)多加工一道型面的方法以達到設計要求。

　　三、刀具選擇不當造成

　　加工中心刀具在切削中是通過(guò)主切削刃來(lái)去除材料的。但在圓弧加工過(guò)象限后，圓弧與刀具副切削刃（副后面與基面的交線(xiàn)）相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削（也就是鏟背）。因此在選擇或修磨刀具時(shí)，一定要考慮好刀具的楔角。